Строительство начали 3 августа 2023, конструктивную часть закончили 31 октября 2023, и чуть меньше двух месяцев ушло на чистовую отделку.
Строительный 3D-принтер наращивает слой за слоем конфигурацию стен дома по заданному проекту. Результатом становится полая форма, которая потом заполняется специальной бетонной смесью. В работе используется модифицированный фибробетон марки М 350, подготовленный по собственной технологии. Такая смесь обеспечивает максимальную эффективность строительства, быстрое застывание бетона, высокую прочность и отсутствие растрескивания после высыхания. При использовании 3D-принтера можно придать дому абсолютно любую форму, и вопрос эстетики решается сразу на этапе разработки.
В этом проекте разработчики создали современную, эргономичную форму дома с закруглёнными стенами без острых углов. Высокие шестиметровые потолки, красиво изогнутая антресоль, панорамные окна, ведущие на террасу, и плоская крыша, которую можно использовать как дополнительную площадку для отдыха или для установки альтернативных источников энергии, например, солнечных панелей.
Общая площадь дома составляет 198 м², а пятно застройки – 10 х 15 м. Строительство велось непосредственно на месте, методом полевой печати бетоном. Итогом стал монолитный дом с усиленным фундаментом, панорамными окнами и эксплуатируемой крышей. Это результат совместной работы ведущих инженеров и строительной компании «3D-строй».
Строительство велось по собственной технологии, которая сильно отличается от классической. Это и специальное армирование печатного слоя для придания ему жёсткости и прочности, и собственная технология изготовления монолитного пенобетона.
Внутри печатного слоя спрятан классический монолит с усиленными колоннами и арматурой, а наружные мягкие формы созданы с помощью 3D-принтера.
Скорость строительства обусловлена отсутствием внешней и внутренней отделки. Например, изогнутую форму антресоли спроектировали сразу. Её печатали на несъёмной опалубке, и после заливали монолитную плиту. По итогу получилась ровная форма, не требующая никаких доработок. При строительстве 3D-принтером вопрос любых сложных форм – уже не вопрос, всё печатается точно по проекту, без последующих подпиливаний и других корректировок.
Стены сделаны в форме волн, и внутри, и снаружи имеют законченный эстетичный вид и требуют лишь покраски. Особенностью 3D-дома является также прокладка коммуникаций непосредственно во время строительства, так что после завершения работы принтера остаётся лишь уложить пол, потолок, вмонтировать окна и двери.
Перекрытия в доме выполнены в виде монолитных плит. Стены толщиной 50 см утеплены внутри тёплым бетоном с теплопроводностью 0,1 Вт/м·К. Дом успешно прошел испытание сильными морозами, когда на улице было -25°С, в доме поддерживалась комфортная температура +25°С, – и это с учётом снижения отопления, иначе становилось очень жарко. В гостиной зоне установили подвесной камин для создания уюта и поддержки общей эстетики необычного дома.
Одной из сложностей, с которой пришлось столкнуться, были дожди, во время которых нельзя было продолжать строительство. В таких случаях приходилось всю конструкцию укутывать тентом, чтобы она не намокла. Если бы не обилие дождей в прошлом сезоне, дом закончили бы раньше.
Благодаря разработанной строительной компанией четырёхступенчатой технологии системы защиты свеженапечатанного бетона удалось достичь высокого качества дома: он был продан через три дня по завершению всех отделочных работ.
Эксплуатационный период монолитного строения составляет от 125 до 150 лет, что является приблизительной оценкой для многоэтажных домов. Небольшие двухэтажные строения могут прослужить ещё дольше благодаря качественным материалам и тщательному строительству. Владельцы таких домов могут наслаждаться их надежностью и комфортом на протяжении долгого времени, что делает их инвестицией на будущее.
